南充遠錦市政轉載

水泥制品工藝技術規程

第1部分:混凝土與鋼筋混凝土排水管

Process technology specification for cement products一Part 1: Concrete and reinforced concrete discharge pipe

2012-12-28發布

2013-06-01 實施

前言

本部分按照 GB/T 1.1——2009給出的規則起草。

JC/T 2126《水泥制品工藝技術規程》分為七個部分:——第1部分:混凝土與鋼筋混凝土排水管;

一第2部分:預應力混凝土管:

一第3部分:預應力鋼簡混凝土管:-一第4部分:自應力混凝土輸水管;——第5部分:環形混凝土電桿;

—第6部分:先張法預應力混凝土管樁;-—第7部分:硅酸鈣板/纖維水泥板。本部分為JC/T 2126的第1部分。

本部分由中國建筑材料聯合會提出。

本部分由***水泥制品標準化技術委員會(SAC/TC 197)歸口。本部分負責起草單位:中國混凝土與水泥制品協會。

本部分參加起草單位:蘇州混凝土水泥制品研究院、武漢雙強管業有限公司、秦皇島撫寧水泥管有限公司、江蘇華光雙順機械制造有限公司。

本部分主要起草人:魏從九、張吟秋、沈麗華、李躍明、付志章、田培云、何棟、張慶歡、沈冰。本次為***發布。

水泥制品工藝技術規程

第1部分:混凝土與鋼筋混凝土排水管

1范圍

本部分規定了混聶土和鋼觴混凝土排水管(以下簡稱為摶水管)產品制遺過程中的原材料，生產工藝、版量控制以及標志、貯存和運輸等。

本那分適用于制造符合6B/T 11836 及JC/T640的鋼筋混凝土排水管和頂進施工法用鋼筋混凝土排水管,

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,僅注日期的話本透用于本文件.凡是不生日期的引用文件，其***版本(包括所有的修改單)透用于本文件,

GB175 池用硅酸鹽水泥

GB/T 700碳素結構猾

CB748抗值釀玷硅酸鹽水灘1499.1鋼筋流凝土用銷

第1部分:熱軋光圉鋼筋

cB1499.2鋼炳配凝士用鍋

第②部分:熱軋帶助鋼筷

GB【499.3斟筋混凝士用鋼

第3部分:鋼黠焊接網

GBt596 用于水泥和混族土的粉煤表

GB/T 3274碳累結構銅和低合金結構拊熱軋薩鋼板和鍋帝CB 8076 混凝土外加劑

GB/T 11835混凝土和鵲筋濕凝土排水管

GB/T 11837混凝土管用混凝土抗壓強度試驗方法GB 13788 冷軋帶肋鋼筋

GB/T 14684建設用砂

GB/T 14685建設用閡石、碎石

GB/T16752混凝士和鍋筋混凝士攙水管試驗方法GB/T18046用于水泥和m凝士土中的�；�高爐礦盛粉GB 20472硫鉛酸缺水泥

GB/T S0107混凝主強度檢驗評定標準GB 50119 混凝主外加劑應用技術規范

GB50204 混凝土結構工程燃工質量驗收規范JC/T 540混凝土制品用冷拔低碳鍋絲

JC/T:640頂進施工法用鋼筋混凝土排水管JC/T 697鋼筋混凝土管懸輯成型機

JC/T 822水混制品工業用離心成型機技術條件JGJ63.混凝土用水標準

JGJ 95冷軋帶肋鍋筋混凝土結構技術規程

Jc/T 2126.1-20123原材料

3.1水泥

3.1.1水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，也可采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥。水泥性能應分別符合GB175、GB748和GB 20472的規定。離心工藝不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥。

3.1.2頂進施工用鋼筋混凝土排水管用水泥強度等級不宜低于42.5。

3.1.3使用袋裝水泥時，不同廠商、不同品種、不同強度等級的水泥應分別碼放，不應混垛，水泥堆垛高度不宜超過12包，庫內應有防潮措施:使用散裝水泥時，不同廠商、不同品種、不同強度等級的水泥應分倉貯存，不應混倉。貯存中的水泥不應有風化、結塊現象，水泥貯存期不應超過3個月。對過期或對水泥質量有懷疑時，應復驗其強度等級、標準稠度用水量、凝結時間和體積安定性，不合格時不應使用。

3.1.4進廠水泥應有水泥廠提供的標注有生產許可證標記的產品質量合格證。袋裝水泥包裝袋上應有品種、強度等級、生產廠名和出廠日期及生產許可證標記。水泥廠要提供水泥檢驗報告，各項目指標合格后方允許進廠。進廠水泥應復驗安定性。必要時應對其他主要性能指標取樣**。

3.2骨料

3.2.1 細骨料

細骨料宜采用細度模數為3.3~2.3的硬質中粗砂，其性能應符合GB/T 14684的規定。當采用海砂制作鋼筋混凝土排水管時，其氯鹽含量(以NaC1計)不應大于0.06%，并宜經淡化處理。冬季冰凍地區攪拌混凝土用細骨料不應混有凍塊。

3.2.2 粗骨料

3.2.2.1粗骨料可采用碎石或卵石，其性能應符合GB/T 14685的規定。

3.2.2.2粗骨料***粒徑，對于混凝土管應不大于管壁厚的1/2，對于鋼筋混凝土管應不大于管壁厚的1/3，并應不大于環向鋼筋凈距的3/4。采用懸輻和擠壓工藝時，宜選用粒徑稍小的石子。

3.2.2.3 進廠的粗、細骨料應分開堆放在堅硬的地坪上，不應混有雜草、樹葉等。

3.2.3檢驗項目

骨料進場后應經檢驗合格后使用，復驗項目應包括:含泥量、泥塊含量和顆粒級配。3.3水

混凝土拌合用水應符合JGJ 63的規定。3.4 混凝土外加劑

3.4.1根據需要可選用合適的混凝土外加劑，其性能應符合GB 8076的規定。

3.4.2混凝土外加劑使用前，應先進行混凝土試配，符合要求后方可使用，并根據試驗結果調整制管工藝參數。

3.4.3可采用液體或粉狀混凝土外加劑,當直接采用粉狀混凝土外加劑時,應*少延長攪拌時間1min。外加劑的使用應符合GB 50119的要求。

3.5混凝土摻合料

在拌制混凝土時可攏入話量的粉媒灰、磨細礦故粉翎混凝土摻合料、粉煤灰應符合GB 159的規足。磨細礦渣松應符舍:B/丁18046的規定。其他摻合耕應符合相關標準要求。

3.6鋼筋

3.6.1排水管所用鍋材根據設計要求選用冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、構軋光圓鋼筋或低戰冷按鍋絲,鋼筋直徑應不小于3;0 ms,其性能應符合GB 13788、GB 1499.1.GB 1499.2和JC/T 540的規定。3.6.2進廠鋼筋應有戚箭合格證，井撥規裕、按批量抽松;同規格冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光減鍋籌、熱軋圓盤條每批不大于60t,冷我低碗鋼絲不大于5t其檢監項縣為M展強度、設限填拉強度、1B0”冷彎次數及伸長率,必要時應按重***法甜定鋼筋直徑。

3.63鍋筋經檢驗合格后，應按不網廠糊，不同品種、不即規格、不手強度等級分則堆哉﹐保持標牌完整,井有防雨、防潮設族。鍋灑表面不應有傷痕、鐫蝕(凹坑、麻面或氧化皮)和油藥。用于滾焊成型骨架的鋼施應保持表面光潔。

3.7制板

鋼承口用謂板應符合oB/T 3274和6/T T00的規定。鋼板厚度或符合表1中的要求。

表1鋼承口用鋼板厚度要求

電位為毫米

生產工藝

4.1生產工藝流程

鋼筋混凝土排水管工藝流程見圖1

4.2混凝土

4.2.1 混凝土強度等級

制管用混凝土強度等級不應低于C30，用于制作頂管的混凝土強度等級不應低于C40�；炷�土配合比設計應通過試驗確定。

4.2.2混凝士制備

4.2.2.1嚴格按規定的配合比配料，原材料必須稱重計量，不應使用體積比計量。原材料允許稱量偏差:水泥、水、外加劑、摻合料為±1%;砂子、石子為±2%。所用計量器具必須經過檢定合格，并在有效使用期內。計量裝置稱量前檢查，符合要求方能使用，宜采用電子稱重裝置計量。

4.2.2.2應隨氣候變化測定砂、石的含水率并及時調整配料，冬季不應含凍塊。

4.2.2.3混凝土應采用強制式攪拌機攪拌�；炷�土凈攪拌時間:干硬性混凝土不宜少于120s，塑性混凝土應不少于90 s，并確�；炷�土料拌合均勻，摻加摻合料時攪拌時間應適當延長。

4.2.2.4攪拌第-罐混凝土時，攪拌機應先**濕潤，并按配合比增加水泥用量10%.

4.2.2.5 混凝土拌合物應即拌即用，混凝土拌合物卸出攪拌機*喂料結束的間隔時間:環境溫度高于25℃時，不超過60 min;環境溫度低于25℃時,不超過90 min.

4.2.2.6攪拌后的混凝土拌合物按生產班次抽樣測定坍落度或工作度。離心工藝、立式振動工藝(插入式)混凝土坍落度宜采用20mm~60mm;立式振動工藝(附著式)坍落度宜采用70mm~120mm;懸混工藝、立式擠壓工藝和芯模振動工藝混凝土維勃稠度宜采用20 s～60 s.

4.2.2.7冬季生產，當環境溫度低于5℃時，應對骨料和水進行預熱。攪拌的混凝土拌合物溫度不應低于10℃。

4.2.3 混凝土抗壓強度試驗

4.2.3.1在混凝土的澆注地點隨機取樣制作試塊，三個試塊為一組。每天拌制的同配比混凝土，取樣不應少于一次，每次*少成型兩組試塊，與管子同條件養護，試塊脫模后，一組測定脫模強度，另一-組在標準條件下養護，用于檢驗評定28d強度，其余備用。

4.2.3.2混凝土抗壓強度試驗及評定按GB/T 11837 及GB/T 50107的規定進行。4.3鋼筋骨架

4.3. 1鋼筋骨架設計

4.3.1.1鋼筋骨架應按設計圖紙及技術要求制作。

4.3.1.2鋼筋骨架的環向鋼筋間距應不大于 150 mm，且不應大于管壁厚度的3倍。環向鋼筋直徑應不小于3. 0 mn。骨架兩端的環向鋼筋應密纏1圈一2圈。

4.3.1.3鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑應不小于4.0mm，縱向鋼筋的環向間距應不大于400mm，且縱筋根數不應少于6根。

4.3.1.4公稱內徑小于或等于1000mm 的管子，宜采用單層配筋(有特殊要求的除外)，配筋位置在距管內壁2/5處:公稱內徑大于1000 mm的管子宜采用雙層配筋。

4.3.1.5 用于頂進施工的管子，宜在管端200 mn~300mn范圍內增加環筋的數量，并配置U型箍筋或其他形式加強筋。

4.3.1.6鋼筋骨架一般應加保護層定位卡，宜采用塑料定位卡或鋼筋定位卡。雙層鋼筋骨架的層間應用架立筋連接牢固。

4.3.2 鋼筋骨架制作

4.3.2,鋼筋骨架不應采用手工綁扎成型。當環筋直徑小于或等于8mm時，應采用滾焊成型;當環筋直徑大于8mm時，應采用滾焊成型或人工焊接成型。當采用人工焊接成型時，焊點數量應大于總聯接點的50%且均勻分布。鋼筋的連接處理應符合GB 50204、JGJ 95的規定。

4.3.2.2鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點牢固，不松散、不塌垮、不傾斜，無**的扭曲變形和大小頭現象。鋼筋骨架在運輸、裝模及成型管子過程中，應能保持其整體性。所有交叉點均應焊接牢固，鄰近接點不應有兩個以上的交叉點漏焊或脫焊。整個鋼筋骨架漏、脫焊點數量不大于總交叉點的3%，且全部采用手工綁扎補齊。

4.3.3鋼筋骨架質量

4.3.3.1各部分尺寸允許偏差:鋼筋骨架直徑士5 mn;鋼筋骨架長度.。 mn;環向鋼筋環數環;環向鋼筋螺距土5 mm(連續10環平均值)。

4.3.3.2焊后鋼筋**抗拉強度**值應不大于原始強度的10%，應按GB/T 1499,3規定的試驗方法進行檢驗，焊點抗剪力不宜低于規定屈服力的0.1倍。

4.3.3.3焊接鋼筋骨架不應有**的縱向鋼筋傾斜或環向鋼筋在接點處出現折角的現象�？v向鋼筋端頭露出環向鋼筋長度應不大于15 mn。

4.3.3.4鋼筋骨架經檢驗合格并按規格、級別標識后方可使用。4.3. 4鋼承口頂管鋼承口環制作

4.3.4.1制作承口環的鋼帶按設計尺寸下料，下料長度誤差士3 mm，斷口應平直，與長軸的垂直度誤差不超過1 mm。

4.3.4.2 鋼帶下料后，斷口兩面按30°角磨成坡口，坡口高度約為板厚的1/3

4.3.4.3 鋼帶卷圓時應有靠板控制，防止偏歪。經卷圓的鋼環用壓板將焊口兩端對齊壓緊，焊縫應平

滑無夾渣、漏焊和裂紋，焊縫兩面應磨平。4.4模具組裝

4.4.1組裝后的管模尺寸誤差應符合GB/T 11836規定的該規格管子各部分尺寸允許偏差要求。兩端口及合縫應無**間隙,各部分之間連接的緊固件應牢固可靠。

4.4.2立式振動和芯模振動成型管模的底板應平整，內外模與底板、合縫之間應有密封措施，內外模垂直于底板并準確定位。

4.4.3管模內壁及合縫應清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內璧及擋圈、底板均應涂上脫模劑。4.4.4︰脫模劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易剔除,與鋼模附著力強。

4.4.5鋼筋骨架裝入管模前應保證其規格尺寸正確，保護層間隙均勻準確，在組裝后的管模內鋼筋骨架一般應不松動。

4.4.6管模螺絲應齊全完整并緊固。4.5 離心成型

4.5.1離心制管機

4.5.1.1離心制管機應符合JC/T 822的規定,并滿足在工藝設計轉速范圍內無級調速,高速運轉平穩，管模不顛不跳,托輪及跑輪的不圓度誤差應小于0. 1 mm.

4.5.1.2機座牢固，同軸托輪頂點水平高差、同軸托輪直徑誤差、相鄰兩托輪軸不平行度誤差均不大于1 mm.

4.5.1.3 軸距確定應以管模跑輪與兩托輪間切點*管模**夾角75°~110°為宜(管徑越大夾角越小)，以此確定離心機適應的管徑范圍。

4.5.1.4離心管模要求:公稱內徑大于800mm的管模，應采用整體跑輪，不應采用兩半圓跑輪。

4.5.2喂料層數

制作較大直徑的管子宜采用混凝土喂料機。并按不同管型及管壁厚度采取不同的喂料層數。4.5.3 離心制度

每層料均應經過慢、中、快三個速度階段成型，其管模轉速可參考下列條文確定。4.5.3.1慢速(n)按公式(⑴1計算:

n= K·300/√R ........

....................... (1)

式中:

n-喂料轉速,單位為轉每分鐘(r/min);R——管模內徑，單位為厘米(cm);

K—-系數,1.5~2.0。

4.5.3.2 快速(n公)可用管模線速度控制。參考下面數值選用:

- 1 500 mm以下為10 m/s~15 m/s;

—-1 500 mm~2600 mm為15 m/s~25 m/s.4.5.3.3中速(n+)按公式(⑵)計算:

n.= ny 12 ..

(2)

式中:

n中——-中速轉速，單位為轉每分鐘(r/min):n坎———快速轉速,單位為轉每分鐘(r/min).

4.5.3.4慢速時間以完成喂料后再延長幾分鐘為宜，以使混凝土混合料在模內均勻分布、厚薄適宜為準;中速時間一般2min~5min;快速時間根據離心制管機性能和混凝土和易性綜合確定。以混凝土密實為準，可參考下面數值選用:

-一500 mm以下(或前1層~2層)一般不少于8min;.-600 mn以上(或***一層)一般不少于10 min.4.5.4 清理

離心成型結束前，應***管內壁露石和浮漿，表面攆光。采用多層喂料時，每層離心密實后均應***浮漿。

4.6懸輯成型

4.6.1惡輯制管機

4.6.1.1懸棍制管機應符合JC/T 697的規定。

4.6.1.2懸輻制管機架應有足夠的剛度，在制管過程中不應有**的顫動。在門架關閉狀態下，輻軸每延米高差應小于1mm。輾軸應滿足在0r/min～500 r/min之間無級調速。

4.6.1.3輯軸外徑與管內徑之比為1:3~1:5。

4.6.2 喂料

6

4.6.2.1在管模凈空允許的情況下宜采用喂料機喂料。要求喂料機行走平穩，皮帶速度均勻，輸料量應保證在2次~3次往返后將料喂足。采用人工喂料時，要求布料均勻。

4.6.2.2 料量應控制在壓實后混凝土比擋圈超厚2mm~3 mm為宜。

4.6.3成型制度

4.6.3.1 嗖料階段:管模轉速確定參見4.5.3，K值取2.0為宜。

4.6.3.2 凈輾壓階段:管模轉速參考表數值選用，凈輻時間一般為1min~-4min。

4.7立式振動成型

4.7.1 插入式振搗器成型

4.7.1.1應分層裝料，分層振搗密實。每層加料厚度為30cm~40cm，層間振搗時間間隔應不大于45min。

4.7.1.2振搗棒快插慢提,直*混凝土表面液化并無氣泡逸出為止。

4.7.1.3每次插入深度控制在進入下層5cm~10cm，兩棒間距應小于振搗器有效作用半徑，并按~定方向移動，不應漏振。

4.7.2 附著式振動器成型

4.7.2.1將攪拌好的混凝土拌合物均勻加入模體內，并開始采用小氣量起動振動，根據加料的進度逐步**進氣量,待混凝土加*管身1/2時打開全部氣門,邊振動邊加料,保持到混凝土加完后再振5nin,以確保**排氣。

4.7.2.2 混凝土料加料略高于外模溢出孔，以便上層浮漿水溢出。

4.7.2.3產品成型后，先對插口上端進行初步抹平，并以外模溢出孔高度控制管尺寸。待管靜停2h左右，在混凝土初凝后將插口端面壓光。

4.8 立式擠壓振動成型

4.8.1 成型方法

立式擠壓振動包括軸向擠壓和徑向擠壓兩種成型方法，軸向擠壓工藝只限于生產混凝土排水管,徑向擠壓工藝用于生產鋼筋混凝土管。

4.8.2 制管機

制管機主軸垂直偏差應小于0.1%;抹光鋼圈直徑下錐度當管徑≤800 mm時為1 mm~2mm，管徑>800mm時為2mn~4 mn:直徑誤差當管徑≤800mm時為土2m，管徑>·800 m時為了mm;成型頭擠壓輪外緣比抹光鋼圈上端大1 mm～1.5 mm，輯壓輪旋轉自如。

4.8.3 裝模

鋼帶、鋼模上口應到位并壓緊。4.8.4 制管工藝參數

承口振動時間、主軸轉速和主軸**時間，應符合表3規定。

表3制管主要工藝參數

4.8.5喂料與成型

4.8.5.1承口成型時可采用一次或兩次加料連續振動。

4.8.5.2管身成型時宜采用兩次喂料、兩次成型;承口與管身應連續成型。4.8.5.3 ***次喂料應使混凝土料加入鋼模**，加料應連續、均句、適量。4.8.6 轉出、起吊與修整

4.8.6.1成型后轉出管模，不應有撞擊。

4.8.6.2 起吊下落應垂直、緩慢，行走平穩:脫模時應垂直**。4.8.6.3 脫模后應及時檢查管外觀質量，發現缺陷應立即修整。4.9芯模振動成型

4.9.1芯模振動制管設備

芯模振動制管設備應滿足芯棒轉速大于3 000 r/min的要求。4.9.2 喂料振動

4.9.2.1 在開機之前應根據不同規格管子的報動要求，按照振動密實*****而振動力***小的選擇原則，調整振幅和振動頻率。

4.9.2.2空模時不應啟動振動器，在模內混凝土料未加到規定高度時不宜啟動振動器，以免振動器軸承受力過大而損壞。

4.9.2.3 調整混凝土喂料裝置，確�；炷�土料能均勻喂入內、外模的空間內。

4.9.2.4啟動喂料機，使喂料機的下料口對準要求的注料位置，開始均勻連續地喂入管模內，待混凝

土喂入高度達30cm~50cm 時，方可開啟振動器，并由低向高逐步增大振動頻率，以確�；炷�土振動密實。管體成型時,芯棒轉速宜采用3000 r/min~-3 500 r/min.

4.9.3管端面碾壓

4.9.3.1 混凝土邊振動邊喂料,當喂*管模上端時，應及時成型管子插口，不宜在未加插口成型模的情況下振動過長時間，以免造成插口端成型困難。

4.9,3.2轉動管瑣插口加壓裝置于管子上力,落下插口成型模。開啟壓力油缸使成型環壓在管端土;碾壓管鵡面持續1min.關閉芯模掘動器。并繼續碾壓1 min-2min。直*掘動器**停振后，即可將管瑣加壓裝置逛同原處。

4.9.3,3端部加壓時，應適時**獨動頻率,芯棒轉速宜采用3.300 x/min-3. 800,r/min.4.9.4 脫模

4.9.4.1對己成型的管瑣都進行表面修整。然后在入內外保護定型圈。

4.9:42起吊吊鉤垂直對中外模,起吊先慢后快。平穩地將外模和管子吊離工作坑、輕放在養護區的平趣地面上。

4.9.4.3股下外模時應緩慢、平穩、看直**。在另一個底托上放置鍋筋骨架,組裴外模進行下一個制管循環。

410養護制度

410.1 產品養護分自然養護和蒸汽養護，除芯欖掘動成型的產品可采取自然養護方式外，其他工藝成型的產品宜采用蘸汽養護。養護前,應對成型后的管理、項口外觀質量進行檢查、發現—陷應立即修整。立式振動成型的管口應特混凝士初版后壓光。

4.10.2蒸汽養護宜采用***、節能的養護設施,應結合產品碼放方式盡量提高填充系數、應設置單獨的燕汽調節閥門和測溫元件。溫度可在100℃以下任意訓整,溫度倔分度值不應大于5℃。

4.10.3 西汽養護制度分成為靜停、升溫、恒織、降溫4個階段，應根據不同季節,不同材料,不同工藝由試驗室確定合理的蒸養制度并嚴格執行。

靜停:根據季節和產品需要確定,睜停時應采取保濕措施。以防出現干儆裂謎;升溫:開逛不堂天于30℃/ht

恒溫:恒濫時同因燕養設施效率、水昵品種、摻混凝土外加劑情況、管世序度而定。應以保證脫旗強度為準,不宜少于3h(硫鋁酸鹽水泥除外)。***商恒刨溫度應根據水昵品種參照表4規炮確定:

——降溫，降溫鎂度不宜大于30 C/h,控制出池前管子與環捷溫差不大于30℃，保持一定的降溫時聞。

表4***恒溫溫度

4.10.4使用抉硬硫鋁酸鹽水泥生產產品的蒸汽養護制度分成為升溫和恒溫﹖個階段,可取消靜停和降溫階段。

——升濫:采取快速蒸汽養護,升溫時間為60 min70 minE——恒逛:恒溫溫度(75土5)℃,恒泓時間.80 min--90 min.

4.10.5 過程中，應洲格控制蒸養闔度。0.5h~1 h測溫一次。根據測溫結果調整供汽量并做好記錄。411脫樓、修補、后期養護與成品撿驗

4.11.1脫模

4.11.1.1蒸汽養護結束，確認管體混凝土已達到規定的脫模強度后方可脫模。脫模強度的確定以管子在脫模中不會發生結構和外觀損壞，并滿足吊運強度要求為準。脫模強度應不低于設計強度的60%且不低于18 MPa。

4.11.1.2脫模過程中，應防止管體結構和外觀損傷。4.11.2修補

脫模后的管子若存在GB/T 11836允許修補范圍內外觀缺陷，應進行修補。修補材料應與混凝土顏色接近，其粘結強度不低于管體混凝土的抗拉強度，其抗壓強度不低于管體混凝土的抗壓強度。

4.11.3 后期養護

當氣溫在10℃以上時，脫模后的管子宜灑水養護*管體混凝土達到出廠強度。4.11.4成品檢驗

按GB/T 11836及GB/T 16752規定進行。

5質量控制

企業應建立完善的質量保證體系，應建立滿足生產要求的試驗室，并配備相應的檢驗儀器、設備。

6.1標志

經檢驗合格的成品，應根據GB/T 11836和JC/T 640 的要求，在管身標明:企業名稱、產品商標、生產許可證編號、產品標記、生產日期和“嚴禁碰撞”等字樣。

6.2貯存

6.2.1管子應按規格、型號、與級別分別堆放，不應混放。6.2.2管子堆放層數應符合GB/T 11836及GB/T 16752規定。

6.2.3在干燥氣候條件下，應加強成品管子的后期灑水保養工作，使管子保持濕潤。6.3運輸

6.3.1裝卸搬運時，必須輕起輕放，嚴禁碰撞，起吊時嚴禁用鋼絲繩穿心吊，嚴禁管子自由滾落和隨意拋擲。

6.3.2 滾動管子時不允許承口端或插口端著地撞擊。

6.3.3裝車發運時，應有防止滑移、滾動、竄動的措施，并與車廂綁扎牢靠，如遇超寬、超高情況應采取相應措施。

標簽：水泥制品,南充水泥制品